一、台车式热处理炉技用途：
 台车式热处理炉主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板、汽车零部件、金属结构件、碳钢、焊接件、合金钢零件的淬火、正火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。也可用于钻头烧结、催化剂焙烧、精密模壳焙烧等用途。
 二、台车式热处理炉主要技术参数：
 1．台车炉炉膛尺寸：根据用户需要(处理工件的规格决定)；其中台车面尺寸和炉膛有效加热区尺寸有设计单位提供；
 2．台车式热处理炉工料ZUI大装载量：用户提供ZUI大产品重量；
 3．高使用温度：正火、淬火、煅后热处理一般950~1250℃; 退火、回火650~950℃;
 4．炉温均匀性：按GB9452-88标准，有效加热区内，温差≤±？℃（可根据用户要求进行设计）。
 5．燃料：发生炉煤气；焦油含量 //mg/Nm3；煤气低发热值；炉前煤气压力；
 6．炉子ZUI大升温速度：//℃/h（工艺曲线）
 7．降温速度：℃/h（工艺曲线）；
 8．典型热处理工艺曲线用户提供提供。
 三、台车式热处理炉设计技术：
 1.炉体：
 全纤维炉衬，折叠模块，厚度根据不同温度取合理厚度，保证炉体外壁温升在要求范围之内。
 2.炉门：
 一般采用电动升降式，密封采用斜块自动压紧或气缸压紧装置。
 3.炉车：
 台车炉炉车设计要牢固、隔热，传动机构有两种电动自行走方式和销齿条传动方式，炉车行程由专用限位装置实现。台车有车轮式和滚珠和滚柱等形式。台车行走一般速度约6m/min，正火、淬火出炉速度适当提高。炉子供电有电缆沟结构和坦克链供电两种形式。
 4.燃烧装置：
 目前普遍采用高速、亚高速调温自控烧嘴燃烧系统，具有自动点火、自动调节、火焰监控、熄火保护及报警等全套功能的自动燃烧系统。